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日常物業(yè)保潔

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  • 石材拋光


  • 拋光的原理主要反映在2個方面:微粒研磨原理;物理化學(xué)原理。
    1、微粒研磨:當(dāng)磨料顆粒由粗磨到細磨、拋光時,磨料在石材表面磨削的痕跡由粗到細再到無肉眼看到的痕跡,表面便呈現(xiàn)光滑、平整、細膩,當(dāng)深度達110微米時,被加工面出現(xiàn)鏡面光澤,光彩照人,色澤鮮艷。
    微粒研磨由以下幾道工序組成:
    (1)粗磨:要求磨具吃刀量深,磨削效率高,磨削的紋路粗,磨出的表面較粗糙,主要清除產(chǎn)品在前道工序中留有的鋸片痕跡并將產(chǎn)品的平整度,造型面磨削到位;
    (2)半細磨:將粗磨痕跡清除,形成新的較細的紋路,產(chǎn)品加工面平整、順滑;
    (3)細磨:細磨后的產(chǎn)品花紋、顆粒、顏色已清楚地顯示出來,表面細膩、光滑,開始有微弱的光澤度;
    (4)精磨:加工后的產(chǎn)品,無肉眼察覺的痕跡。表面越來越光滑,光澤度約40~50度左右;
    (5)拋光:表面明亮如鏡,具有一定的鏡面光澤度(85度以上)。
    2、物理化學(xué)原理:拋光的過程有2個,即“干拋光與濕拋光”,拋光磨石在“干與濕”之間當(dāng)石材產(chǎn)品發(fā)生物理化學(xué)作用,干拋光是在石材表面溫度升高使水分蒸發(fā),導(dǎo)致拋光磨石濃度增大,從而達到強化效果,產(chǎn)品光澤度開始達到了理想要求,光澤度達85度以上或更高。
    拋光磨石在被加工產(chǎn)品上拋光,待拋光產(chǎn)品燙手后,將板面加水量水,以起到降溫作用,不允許連續(xù)加水或大量加水,否則,水的潤滑作用將會使拋光達不到理想效果,也不能全部使用干拋光,過高的溫度會燒壞板面,而且會使板面出現(xiàn)裂紋。
    一般而言,產(chǎn)品精磨后,產(chǎn)品的光澤度在40~50左右,而有些石材精磨后達不到上面的光澤度,如山西黑、黑金砂、集寧黑等,此類產(chǎn)品精磨后的光澤度只有20~30度之間,用前面的微粒研磨原理解釋不夠一面,這種產(chǎn)品在拋光“干與濕”,溫度的升高,降溫中,強化拋光過程,發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)品在經(jīng)過“干拋光、濕拋光”中,光澤度逐步提高,光澤度達85度以上
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